Avtomatski stroj za laminiranje z odstranjevalcem filma

Parameter izdelka (specifikacija)

Značilnosti izdelka

1. Revolucionarni postopek odstranjevanja in obnavljanja membrane

Samodejni stroj za laminiranje z odstranjevalcem filma uporablja posebno tehnologijo premazov za nanos okolju prijazne smole na film za posebno sprostitev. Po vročem stiskanju in prenosu na površino papirja stroj samodejno popolnoma odstrani film za sprostitev in ga navije za recikliranje.  Končni izdelek ima visok sijaj/mat učinek premaza brez oprijema plastične folije, kar odlično rešuje problem varstva okolja, saj tradicionalne folije ni mogoče reciklirati.

2. Stabilen okolju prijazen premaz

Smolnati premaz, ki ostane za seboj, ima odlično odpornost proti obrabi, odpornost na praske in zlaganje, nekatere lastnosti pa so celo boljše od tradicionalnih premazov. Premaz ima dobro odpornost na vodo in olje ter visoko gladkost površine, ki se lahko neposredno uporablja za embalažo, ki je v stiku z živili.

3. Prednosti stroškov in učinkovitosti

Znižanje stroškov materiala: V primerjavi s tradicionalno strukturo "film + lepilo" stroj za laminiranje s samodejnim odstranjevanjem filma uporablja poseben film in smolo z nižjimi skupnimi stroški.

Stroški obdelave odpadkov so ničelni: Odstranljivo folijo je mogoče večkrat reciklirati (običajno 3- do 5-krat) ali reciklirati kot čisto plastiko, kar močno zmanjša stroške obdelave trdnih odpadkov.

Prijazno do nadaljnjega: struktura brez filma olajša natančno izrezovanje, gubanje in lepljenje škatel, kar izboljša učinkovitost in izkoristek nadaljnjih postopkov.

4. Samodejna zelena proizvodna platforma

Integriran natančen nadzorni sistem za napetost sprostitvene folije in avtomatska povezovalna naprava za folijo za zagotavljanje stalne stabilnosti hitrega postopka odstranjevanja folije. Spremljanje interneta stvari sledi ključnim podatkom, kot sta število uporabe zaščitne folije in enakomernost premaza v realnem času, da se doseže digitalno upravljanje zelene proizvodnje.

Premisleki glede namestitve

1. Priprava lokacije in okolja

Zahteve za napajanje: stabilno neodvisno trifazno napajanje 380 V/50 Hz, skupna moč večja od 72 KW. Prevzemni motor enote za odstranjevanje filma ima višje zahteve glede stabilnosti napajanja.

Načrtovanje prostora: Skupna dolžina stroja za laminiranje z avtomatskim odstranjevalcem filma je približno 9,4 metra, rezerviran pa bo dodaten prostor za shranjevanje in zamenjavo za zvitke za recikliranje filmov. Priporočljivo je rezervirati vsaj 2 metra obratovalnega kanala na strani navijanja.

Okoljske zahteve: Delavnica mora vzdrževati okolje z malo prahu, prah bo vplival na kakovost površine premaza. Priporočljivo je, da sta temperatura in vlažnost nadzorovani (temperatura 20-28°C, vlažnost 50%-70%), da se zagotovi izravnava smole in učinek strjevanja.

2. Posebna namestitev enote za odstranjevanje membrane

Natančna kalibracija: Strokovnjaki morajo natančno umeriti kot, pritisk in vzporednost valjčka za odstranjevanje z valjčkom za premazovanje, kar je bistvenega pomena za zagotovitev, da je ločilni film popolnoma odstranjen in ne poškoduje premaza.

Razhroščevanje sistema napetosti: večstopenjska napetost odvijanja sprostitvene folije, vleka v procesu in navijanje mora biti natančno nastavljena in usklajeno odpravljanje napak, da se prepreči gubanje filma ali deformacija raztezanja.

Preizkus naprave za lepljenje filma: preizkusite zanesljivost naprave za samodejno lepljenje filma, da zagotovite neprekinjeno proizvodnjo.

3. Zagon in validacija procesa

Preverjanje jedra: z uporabo določene ločilne folije in smole za poskusno proizvodnjo se osredotočite na preverjanje, ali je površina prevleke enakomerna in gladka, ali je prišlo do luščenja ali vlečenja in ali je ločilna folija nepoškodovana in jo je mogoče reciklirati.

Preskus delovanja: Na končnem izdelku se izvedejo preskusi obrabe (kot je tester trenja), test oprijema (kot je metoda stotih mrež) in preskus zgibanja, da se zagotovi, da fizikalne lastnosti prevleke ustrezajo standardom.

Nastavite knjižnico procesov: Odpravite napake pri najboljših parametrih temperature, tlaka, hitrosti in napetosti različnih papirjev in smol skupaj z inženirji, da oblikujete standardiziran procesni meni.